Fördertechnik für Pulverbeschichtung: Hängeförderer, Takt-, Durchlauf- & Power-&-Free-Systeme

Unsere Fördertechnik für Pulverbeschichtung umfasst Hängeförderer, Ketten- und Rollenförderer sowie flexible Übergaben und Pufferlösungen. Modular, energieeffizient und speziell ausgelegt für sichere Integration in Kabinen, Vorbehandlung und Ofenlinien — optimiert für Durchsatz, Prozessstabilität und einfache Wartung

Produktübersicht: Fördertechnik-Typen und Einsatzgebiete

Hängeförderer (Hängeketten, Hängeschienen)

Kurzbeschreibung: Ideal für Teile mit mehreren Bearbeitungs- und Beschichtungsstationen. Ermöglicht 3D-Zugänglichkeit zur Sprühkabine und optimiert Taktzeiten.

Einsatz: Serienfertigung, komplexe Geometrien, durchlaufende Ofenintegration.

Kettenförderer (Kettenlaufbahnen, Kettenbänder)

Kurzbeschreibung: Robuste Lösung für schwere oder großflächige Werkstücke. Präzise Taktung, hohe Lastaufnahme.

Einsatz: Stahlbau, Maschinenbauteile, große Bauteile.

Rollenförderer (Rollenbahnen, Schwerkraft/Rollenantrieb)

Kurzbeschreibung: Wirtschaftliche Lösung für Transport, Pufferung und Endmontage; ideal für flache Bauteile oder Behälter.

Einsatz: Paletten, Kartons, leichte Metallteile.

Sonderlösungen & Peripherie

Drehstationen, Übergabestationen, Pufferzellen
Servicelifte (Hub-/Senkstationen), Endloskettenlösungen, Richtstationen
Rauch-/Explosionsschutzschnittstellen, ATEX-Optionen

Technische Vorteile & Nutzen für Ihren Beschichtungsprozess

Prozessstabilität: Konstante Taktung und reproduzierbare Positionierung für gleichmäßige Beschichtungsqualität.

Integration: Nahtlose Schnittstellen zu Kabinen, Vorbehandlung und Öfen

Modularität: Erweiterbar, nachrüstbar und an Hallenlayouts anpassbar.

Lastfähigkeit & Varianten: Lösungen für Leichtteile bis Schwerlastanwendungen.

Energieeffizienz: Optimierte Antriebstechnik
Wartungsfreundlichkeit: Schnellwechselkomponenten, leicht zugängliche Motoren und Schmierstellen.

Typische Ausstattungsmerkmale

Profilschiene bei Hängeförderern

Einstellbare Kettengeschwindigkeit und Taktsteuerung (SPS)

Frequenzumrichter für sanften Anlauf/Stop

ATEX-konforme Komponenten und Explosionsschutz (auf Anfrage)

Beschichtungs-/Temperaturbeständigkeit für Ofenbereiche

Integration in Beschichtungs- und Produktionslinien

Schnittstellen & Planung:

Wir liefern detaillierte Schnittstellenspezifikationen (Aufhängemaße, Übergabestellen, Taktzeiten) für die einfache Integration in Vorbehandlung, Sprühkabinen, Öfen und Pulversysteme. Unsere Planung berücksichtigt Hallenmaß, E-Versorgung, Zugänglichkeit für Wartung und Sicherheitsanforderungen.

Planungsprozess:

Anfrage → Werkstattplanung →2D/3D-Layout → Montage & Inbetriebnahme → Abnahme & Schulung.

Wartung, Service & Sicherheit

Wartungspakete: Kundenspezifische individuelle Wartung (auf Anfrage).

Ersatzteilversorgung: Schnell verfügbare Standard- und kritische Ersatzteile.

Schulung: Bedienerschulung, Instandhaltungsschulung, Sicherheitsunterweisung.

Sicherheitsoptionen: Not-Stopp, Lichtvorhänge, Schutzzäune, ATEX-Konformität