Vorbehandlungsanlagen
Anlagen für die chemische Vorbehandlung in der Pulverbeschichtung
Die chemische Vorbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozessschritt für hochwertige und langlebige Pulverbeschichtungen. Sie bildet die Grundlage für optimale Lackhaftung und nachhaltigen Korrosionsschutz. Auf pulveranlagen.com bieten wir Anlagen für die chemische Vorbehandlung, die GSB- und QUALICOAT-konform ausgelegt werden können und höchsten Qualitätsanforderungen der Industrie entsprechen.
3-Zonen- und 7-Zonen-Vorbehandlungsanlagen
3-Zonen-Vorbehandlungsanlage
- Entfettung / Reinigung
- Spülzone
- Passivierung oder Konversionsschicht
Für hohe Korrosionsschutzanforderungen, Außenanwendungen und architektonische Bauteile kommt eine 7-Zonen-Anlage zum Einsatz, wie sie häufig für GSB- und QUALICOAT-zertifizierte Beschichtungsprozesse gefordert wird:
- Entfettung
- Spülung 1
- Spülung 2 (Kaskadenspülung)
- Aktivierung
- Phosphatierung oder phosphatfreies Vorbehandlungsverfahren
- Spülung / VE-Wasserspülung
- Passivierung
GSB- und QUALICOAT-Anforderungen
Unsere Anlagen zur chemischen Vorbehandlung werden so ausgelegt, dass sie die technischen Voraussetzungen für GSB-Zulassungen sowie QUALICOAT-Beschichtungsprozesse erfüllen. Dazu gehören unter anderem:
- Definierte Verweilzeiten in den einzelnen Zonen
- Präzise Steuerung von Temperatur, pH-Wert und Konzentration
- Mehrstufige Spültechnik zur Vermeidung von Verschleppung
- Dokumentierbare Prozessparameter für Audits und Qualitätssicherung
Damit sind unsere Vorbehandlungsanlagen ideal für Beschichter, die höchste Qualitätsstandards und internationale Normen erfüllen müssen.
Präzise Prozess- und Messtechnik
- Temperaturregelung der Behandlungszonen
- pH-Wert- und Leitfähigkeitsmessung
- Automatische Chemikaliendosierung
- SPS-gestützte Anlagensteuerung mit Visualisierung
Energie- und Ressourceneffizienz
Durch optimierte Spritzsysteme, Kaskadenspülungen, Wärmerückgewinnung und bedarfsgerechte Beheizung werden Energie- und Wasserverbrauch deutlich reduziert. Die Anlagen erfüllen aktuelle Umweltauflagen und unterstützen einen nachhaltigen Beschichtungsprozess.
Bauarten und Integration
- Durchlaufanlagen für kontinuierliche Fertigung
- Chargenanlagen für flexible Produktionsprozesse
- Spritz-, Tauch- oder Kombinationsanlagen
- manuell und teilautomatische Anlagen




